КОРМОЗАГОТОВИ́ТЕЛЬНЫЕ МАШИ́НЫ

Схема рулонного пресс-подборщика, оснащённого обмотчиком рулонов: 1 – подборщик; 2 – камера прессования с рулоном; 3 – механизм прессования; 4 – рулон, обматываемый плёнкой; 5 – бобины с плёнкой.

КОРМОЗАГОТОВИ́ТЕЛЬНЫЕ МАШИ́НЫ, уст­рой­ст­ва для убор­ки кор­мо­вых куль­тур и за­го­тов­ки гру­бых и соч­ных кор­мов, обес­пе­чи­ва­ют пол­ный сбор уро­жая с со­хра­не­ни­ем его пи­та­тель­ных и вку­совых ка­честв. При за­го­тов­ке се­на, се­на­жа и си­ло­са ис­поль­зу­ют­ся ко­сил­ки, граб­ли трак­тор­ные, пресс-под­бор­щи­ки ру­ло­нов, об­мот­чи­ки ру­ло­нов, по­груз­чи­ки ру­ло­нов; кор­мо­убо­роч­ные ком­бай­ны (см. Ком­байн сель­ско­хо­зяй­ст­вен­ный). Пресс-под­бор­щи­ки пред­на­зна­че­ны для под­бо­ра вал­ков се­на или со­ло­мы, прес­со­ва­ния их в тю­ки с од­но­вре­мен­ной ав­то­ма­тич. об­вяз­кой шпа­га­том и вы­груз­кой в по­ле или в ря­дом иду­щее транс­порт­ное сред­ст­во. Осн. уз­лы: под­бор­щик ба­ра­бан­но­го ти­па с пру­жин­ны­ми паль­ца­ми (ши­ри­на за­хва­та 1,4–2,25 м), ме­ха­низм по­да­чи (упа­ков­щик), прес­со­валь­ная ка­ме­ра, вя­заль­ный ап­па­рат и хо­до­вая часть. По фор­ме спрес­со­ван­ных тю­ков пресс-под­бор­щи­ки де­лят­ся на порш­не­вые (тю­ки пря­мо­уголь­ные) и ру­лон­ные (тю­ки ци­лин­д­ри­че­ские). В порш­не­вом пресс-под­бор­щи­ке се­но пор­ция­ми на­прав­ля­ет­ся в прес­со­валь­ную ка­ме­ру, се­че­ние ко­то­рой умень­ша­ет­ся к вы­хо­ду, что обес­пе­чи­ва­ет прес­со­ва­ние се­на по ме­ре про­дви­же­ния и фор­ми­ро­ва­ние тю­ка. Га­ба­ри­ты тю­ков: дли­на 0,6–2,8 м, ши­ри­на 0,8–1,2 м, вы­со­та 0,4–1,9 м; мас­са от 20–30 кг до 250–600 кг (по се­ну) и 150–420 кг (по со­ло­ме). Ру­лон­ные пресс-под­бор­щи­ки мо­гут быть ос­на­ще­ны прес­со­валь­ны­ми ка­ме­ра­ми по­сто­ян­но­го или пе­ре­мен­но­го се­че­ния. Прес­со­валь­ная ка­ме­ра по­сто­ян­но­го се­че­ния обо­ру­до­ва­на ко­рот­ки­ми ре­мен­ны­ми транс­пор­тё­ра­ми, ро­ли­ка­ми и бес­ко­неч­ны­ми цеп­ны­ми кон­ту­ра­ми прес­со­ва­ния, она фор­ми­ру­ет ру­ло­ны с рых­лой серд­це­ви­ной и плот­ны­ми на­руж­ны­ми слоя­ми. Прес­со­валь­ная ка­ме­ра пе­ре­мен­но­го се­че­ния ос­на­ще­на сис­те­мой бес­ко­неч­ных рем­ней, дви­жу­щих­ся на­встре­чу друг дру­гу и оги­баю­щих под­пру­жи­нен­ные на­тяж­ные ро­ли­ки, и про­доль­ным транс­пор­тё­ром. Плот­ность прес­со­ва­ния за­ви­сит от на­тя­же­ния прес­сую­щих рем­ней, внутр. слои ру­ло­нов уп­лот­не­ны боль­ше, чем на­руж­ные. Га­ба­ри­ты ру­ло­нов: диа­метр 1,2–1,8 м, дли­на 1,2–1,7 м, мас­са 150–750 кг. Об­мот­чи­ки ру­ло­нов (ста­цио­нар­ные и мо­биль­ные) пред­на­зна­че­ны для об­мот­ки ру­ло­нов и тю­ков, сфор­ми­ро­ван­ных пресс-под­бор­щи­ка­ми, син­те­тич. са­мо­клею­щей­ся плён­кой; про­из­во­ди­тель­ность 30–35 шт./ч. Боль­шин­ст­во мо­биль­ных об­мот­чи­ков на­вес­ные или при­цеп­ные, со­сто­ят из ра­мы, опи­раю­щей­ся на ко­лёс­ный ход, вра­щаю­щей­ся плат­фор­мы с вра­щаю­щи­ми­ся ци­лин­д­рич. ба­ра­ба­на­ми и бо­ко­вы­ми упор­ны­ми ро­ли­ка­ми, 1 или 2 бо­бин с плён­кой (жёст­ко фик­си­ро­ван­ных или сво­бод­но вра­щаю­щих­ся во­круг ру­ло­на) и ме­ха­низ­ма об­рез­ки плён­ки. Вы­пус­ка­ют­ся об­мот­чи­ки, ра­бо­таю­щие в ав­то­ма­тич. ре­жи­ме в еди­ном тех­но­ло­гич. про­цес­се с пресс-под­бор­щи­ком (рис.).