О́ТПУСК МЕТА́ЛЛОВ
-
Рубрика: Технологии и техника
-
Скопировать библиографическую ссылку:
О́ТПУСК МЕТА́ЛЛОВ, термич. обработка, заключающаяся в нагреве закалённого металлич. сплава (гл. обр. стали) до темп-ры ниже нижней критич. точки с необходимой выдержкой и последующим охлаждением. Предназначен для достижения необходимых свойств металлич. деталей или заготовок. Термин «О. м.» используют применительно к сталям и некоторым др. сплавам (напр., бериллиевые бронзы, некоторые титановые сплавы), испытывающим обычно при закалке полиморфное превращение; к сплавам, не претерпевающим при закалке полиморфного превращения (сплавы на основе алюминия, аустенитные стали, никелевые сплавы и др.), применяется термин старение металлов. При О. м. темп-ру и выдержку выбирают в соответствии с получением необходимого уровня механич., магнитных, электротехнич. и др. свойств.
В зависимости от требуемого комплекса эксплуатац. свойств проводится О. м. низкий (120–250 °C), средний (350–450 °C) или высокий (450–680 °C). Продолжительность выдержки при О. м. устанавливают (в зависимости от темп-ры О. м. и размеров изделий) с таким расчётом, чтобы обеспечить стабильность свойств стали; последующее охлаждение осуществляют, как правило, на спокойном воздухе. Низкий О. м. сохраняет в стали структуру мартенсита и высокую твёрдость, снижает уровень внутр. напряжений и стабилизирует размеры изделий; используется при изготовлении мерительного инструмента, износостойких (без динамич. нагрузок) изделий. Средний О. м. формирует структуру троостомартенсита (структура, состоящая из троостита и мартенсита) при умеренной твёрдости и обеспечивает наиболее высокие свойства упругости; применяется для упругих элементов агрегатов и узлов машин (рессоры, пружины, стопорные кольца). Высокий О. м. обеспечивает оптимальное (лучшее) для данного сплава сочетание прочностных и пластич. свойств сплавов (в производств. практике называется «улучшение»); широко применяется для деталей машин, испытывающих динамич. и вибрац. нагрузки (в машиностроении, точной механике). 2- и 3-кратный высокий О. м. с нагревом до 550–580 °C проводят для распада остаточного аустенита в высоколегированных сталях (напр., инструментальных быстрорежущих) с целью стабилизации свойств и размеров готовых металлич. изделий.