АВТОМАТИ́ЧЕСКАЯ ЛИ́НИЯ
-
Рубрика: Технологии и техника
-
-
Скопировать библиографическую ссылку:
АВТОМАТИ́ЧЕСКАЯ ЛИ́НИЯ, совокупность технич. средств, в определённой технологич. последовательности автоматически выполняющих операции процесса изготовления и переработки продукта (или его части) от начала цикла до получения в готовом виде. При этом за человеком могут оставаться наблюдение за работой оборудования, его наладка и ремонт. В А. л. входят рабочие машины (в т. ч. разл. технологич. автоматы, промышленные роботы), транспортирующие устройства, средства измерения, управления и контроля. На А. л. обычно автоматизированы (или механизированы) вспомогат. работы (напр., уборка отходов). Для А. л. характерны осуществление контроля качества продукции в течение всего процесса, на всех операциях, проверка соответствия её требованиям стандартов или технич. условий, а также автоматич. учёт созданного продукта, его номенклатуры и т. п. Обеспечение требуемых параметров обработки в ходе всего процесса гарантирует качество продукции.
Первые А. л. появились в нач. 20 в. в ряде производств, где технологич. процесс возможен только в закрытом автоматически текущем режиме (напр., при крекинге). В 1930-х гг. на предприятиях машиностроения с поточным произ-вом (гл. обр. в механич. цехах) уже действующее оборудование стали располагать в соответствии с последовательностью обработки, используя для перемещения между станками (операциями) транспортёры. Особенно эффективным оказалось объединение в такие линии агрегатных станков, выполняющих по несколько видов обработки или разл. операции на одной заготовке. Такие комплексы, которые стали называть А. л., получили широкое распространение на предприятиях, выпускавших массовую продукцию (подшипники, корпуса и гильзы для двигателей, зубчатые колёса и т. п.). А. л. создавались также для товаров, требующих полной изоляции производств. процесса от внешней среды (в химич., пищевой, фармацевтич., электронной и др. отраслях промышленности), а также в ряде вредных производств.
Структурная компоновка А. л. зависит от объёма произ-ва и характера технологич. процесса. Существуют А. л. с последоват. выполнением всех операций на заготовках либо с обработкой деталей на параллельно работающих агрегатах, а также линии со сложной компоновкой (многопоточные, с ветвящимся потоком, смешанные и др.). Единую систему могут составлять несколько А. л., работающих с одним заданным ритмом. Согласованная работа всех структурных элементов линии в заданном ритме обеспечивается системами автоматич. управления. Объединение оборудования, выполняющего последоват. операции, осуществляется транспортными агрегатами (конвейерами, толкателями, захватами и т. п.), а также с помощью пневматич. рукавов, труб, лотков, имеющих устройства для приёма (магазин, бункер и др.), накопления, хранения, выдачи продукта (изделия). На рабочих агрегатах и транспортных устройствах применяют индивидуальный или многодвигат. электропривод, гидравлич. либо механич. привод. Для автоматич. регулирования работы А. л. и их переналадки используются системы электронного программного управления, измерительная и контрольная аппаратура, работающая в автоматическом режиме по заданной программе.
Наиболее перспективны комплексные А. л., на которых детали обрабатываются и собираются в готовые изделия разл. типов. На таких А. л. в ходе всего процесса происходит необходимая подстройка оборудования и изменение параметров в соответствии с технич. требованиями при сохранении стабильности процесса.