МАГНИТОМЯ́ГКИЕ МАТЕРИА́ЛЫ
-
Рубрика: Физика
-
Скопировать библиографическую ссылку:
МАГНИТОМЯ́ГКИЕ МАТЕРИА́ЛЫ, магнитные материалы, способные намагничиваться в слабых магнитных полях (напряжённостью менее 800 А/м); обладают низкой коэрцитивной силой Hc (⩽ 100 А/м), большими начальной магнитной проницаемостью μa (до 105) и макс. магнитной проницаемостью μмакс (до 106). Разл. группы М. м. характеризуются рядом др. свойств: большой индукцией насыщения Bs (железо, электротехнич. стали, пермендюр), малыми магнитными потерями (ферриты, электротехнич. стали), прямоугольными петлями гистерезиса (перминвары, некоторые аморфные и нанокристаллич. материалы), большим электрич. сопротивлением ρ (магнитные диэлектрики, ферриты) и т. д. Такое разнообразие свойств обусловливает широкое применение М. м. в разл. областях техники.
В формировании свойств М. м. важное значение имеет магнитная доменная структура, которая образуется при темп-ре ниже Кюри точки TС. Перестройка доменной структуры под действием магнитного поля происходит в осн. за счёт движения доменных границ, обладающих большой подвижностью, зависящей от однородности материалов, наличия в них примесей, пустот, границ зёрен, внутр. напряжений. В некоторых случаях (особенно в высокочастотных полях) важны также процессы вращения вектора намагниченности. Свойства М. м. чувствительны к структурным особенностям материалов, вследствие чего их можно регулировать с помощью термич., термомагнитной и термомеханич. обработки образцов.
Существует большое разнообразие М. м., отличающихся разл. наборами осн. параметров (табл.). Классификация М. м. неоднозначна, хотя и может быть проведена, напр., по экстремальным величинам параметров или по конкретным областям применения. Так, можно выделить материалы, необходимые для работы в постоянных магнитных полях (железо, пермаллои), переменных магнитных полях малых частот (до 400 Гц) (электротехнич. стали), в полях высоких частот (104–108 Гц) (порошки карбонильного железа, пермаллоя, алсифера) и в полях сверхвысоких частот (ферриты).
Основные параметры некоторых магнитомягких материалов | |||||||
Материал | Основной состав, % по массе | Bs, Тл | Tc, C | ρ·106, Ом·м | μа·10-З | μмакс·10-3 | Hc, А/м |
Железо техническое | около 0,2% примеси | 2,16 | 770 | 0,1 | 0,2 | 6 | 72 |
Железо чистое | 0,05% примеси | 2,16 | 770 | 0,1 | 25 | 350 | 0,8 |
Кремнистое железо | 96%Fe, 4%Si | 1,97 | 690 | 0,6 | 0,65 | 7 | 40 |
Текстурированное кремнистое железо | 96,7%Fe, 3,3%Si | 2 | 740 | 0,47 | 1,5 | 40 | 8 |
Алсифер | 85%Fe, 10%Si, 5%Al | 1 | 500 | 0,6 | 30 | 120 | 4 |
80-HM супермаллой | 15%Fe, 80%Ni, 5%Mo | 0,8 | 400 | 0,55 | 100 | 1000 | 0,4 |
45-пермаллой | 55%Fe, 45%Ni | 1,6 | 440 | 0,45 | 2,5 | 25 | 24 |
Cr-пермаллой | 18%Fe, 78,2%Ni, 3,8%Cr | 0,8 | 420 | 0,65 | 12 | 62 | 4 |
79HM (молибденовый пермаллой) | 17%Fe, 79%Ni, 4%Mo | 0,84 | 450 | 0,5 | 40 | 200 | 1,6 |
Перминвар* | 34%Fe, 43%Ni, 23%Co | 1,55 | 715 | 0,19 | 2,5 | 427 | 2,4 |
КФ-ВИ (пермендюр) | 49%Fe, 49%Co, 2%V | 2,35 | 980 | 0,4 | 1 | 50 | 40 |
Ni–Zn-феррит | 48,5%Fe2O3, 35,5%ZnO, 16%NiO | 0,2 | 130 | IO6 | 5 | 7,56 | 4 |
Mn–Zn-феррит | (Mn, Zn)O • Fe2O3 | 0,35–0,4 | 170 | IO5 | 1 | 2,5 | 48 |
2НСР (аморфный)* | 78%Fe, 1%Ni, 9%Si, 12%B** | 1,45 | 426 | 1,3 | 10 | 15 | 5 |
71KHCP (аморфный)* | 5%Fe, 60%Co, 10%Ni, 10%Si, 15%B** | 0,5 | 250 | 1,35 | 20 | 150 | 0,8 |
82КЗХСР* (аморфный) | 3%Fe, 67%Co, 3%Cr, 15%Si, 12%B** | 0,43 | 140 | 1,8 | 100 | 300 | 0,4 |
Файнмет | 73,5%Fe, 1%Cu, 3%Nb, 13,5%Si, 9%B** | 1,25 | 570 | 1,25 | 53 | 400 | 0,6 |
* Термомагнитная обработка. ** Атомные проценты. |
Чистое железо обладает хорошими магнитомягкими свойствами, однако из-за малого электрич. сопротивления используется лишь в машинах, работающих на постоянных токах. Отличными магнитомягкими свойствами обладают пермаллои; они имеют высокую магнитную проницаемость (μa и μмакс) и низкую коэрцитивную силу, но, как и чистое железо, характеризуются низким электрич. сопротивлением, что ограничивает область их применения. Особые магнитомягкие свойства присущи супермаллою, который применяется в радиотехнике, телефонии, телемеханике.
Широко используются в технике электротехнич. стали с содержанием Si до 5%. Добавки кремния к железу снижают электрич. сопротивление электротехнич. сталей, а следовательно, и удельные потери электромагнитной энергии, что позволяет применять их в переменных полях с частотой до 400 Гц. Используются как изотропные (в генераторах и динамо-машинах), так и анизотропные (в силовых трансформаторах) электротехнич. стали, обладающие изотропной разориентацией осей зёрен и хорошей текстурой соответственно.
Важной характеристикой электротехнич. сталей является величина удельных потерь электромагнитной энергии, которые имеют гистерезисную и вихретоковую составляющие. Первая из них связана с причинами, приводящими к увеличению ширины петли гистерезиса (см. в ст. Гистерезис). Для силовых трансформаторов используют совершенные электротехнич. стали с хорошей текстурой. В них осн. роль играет вихретоковая составляющая удельных потерь, порождаемая движением доменной границы. Один из способов её уменьшения – увеличение содержания Si в сталях, что приводит к увеличению электрич. сопротивления, но при этом происходит нежелательное снижение индукции насыщения.
Установлено, что удельные потери пропорциональны ширине L доменов. В свою очередь, L пропорциональна корню квадратному из размера кристаллита. В холоднокатаных электротехнич. сталях обычно зёрна велики (до 10 мм и более) и текстура совершенна, что приводит к широким доменам и большим электромагнитным потерям. Эти потери снижают путём измельчения доменной структуры. Разработаны разл. способы такого измельчения (нанесение на листы магнитоактивных покрытий, обработка поверхности листа лазерным лучом и др.). Наилучшими свойствами обладают электротехнич. стали марки HI-B, имеющие на частоте переменного поля 50 Гц полные потери 0,8 Вт/кг и вихретоковые потери 0,45 Вт/кг (при индукции В = 1,7 Тл и толщине листа 0,18 мм).
В СВЧ-технике незаменимыми являются ферриты, которые обладают очень высоким электрич. сопротивлением и малыми потерями.
В кон. 20 – нач. 21 вв. широкое распространение получили аморфные и нанокристаллич. магнитомягкие сплавы на основе железа и кобальта. Технология получения аморфных сплавов проста, их производят в виде тонких лент. Они имеют очень высокие μa и μмакс. К недостаткам этих материалов относятся малая Bs (0,4-0,6 Тл) и низкая температурная и временнáя стабильность. Более удачными являются нанокристаллич. сплавы на основе Fe и Co. По своим свойствам они не уступают свойствам аморфных сплавов и даже в некоторых аспектах превосходят их. Так, μa и μмакс этих материалов сопоставимы с проницаемостями аморфных материалов, но они обладают высокой температурной и временнóй стабильностью и могут иметь Bs=1,25 Тл.
В особые группы М. м. можно выделить магнитострикционные материалы, магнитодиэлектрики (см. в ст. Магнитные диэлектрики) и термомагнитные материалы – ферромагнитные сплавы (Ni–Fe, Ni–Cu, Ni–Fe–Cr и др.) с сильной зависимостью Bs от темп-ры в определённом магнитном поле. Последние применяют, напр., в реле, момент срабатывания которых зависит от температуры.