Магни́тный контро́ль (магнитная дефектоскопия), метод неразрушающего контроля, применяемый для выявления и регистрации дефектов изделий из ферромагнитных материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Магнитный контроль основан на исследовании искажений магнитного потока (поля рассеивания) в месте дефекта, имеющегося в изделии, и получении его магнитных характеристик, форма и амплитуда которых несёт информацию о размере, глубине залегания дефекта, его структуре, химическом составе, свойствах и др.

Выбор метода, способа и средств магнитного контроля зависит от характера дефекта, причин его происхождения. При определении нарушений сплошности, выявлении наличия трещин, непроваров в поверхностных и подповерхностных слоях сварных швов применяют методы, основанные на намагничивании изделия путём пропускания через него тока с помощью воздействия электромагнитов, соленоидов и др. Индикатором может служить магнитный порошок на основе оксида железа (или его суспензия в масле с дисперсностью частиц 5–10 мкм), который наносят на поверхность изделия. При намагничивании изделия порошок оседает в местах расположения дефектов (магнитопорошковый метод). В качестве индикатора поля рассеяния и регистрации дефекта может служить магнитная лента, которую накладывают на исследуемый участок намагниченного изделия (магнитографический метод). Для индикации дефекта может использоваться пассивный индукционный преобразователь, через который в процессе обработки продвигается изделие (например, металлическая лента, железнодорожный рельс при прокатке). Глубинные дефекты протяжённостью до 10 мм определяют феррозондом – малогабаритным датчиком (активным преобразователем) с сердечником из магнитомягкого материала (пермаллоя) и катушкой возбуждения, поле которой взаимодействует с полем дефекта. При движении по изделию в месте дефекта датчик указывает на изменение импульса тока (феррозондовый метод). Для индикации поля дефекта применяют также преобразователи, работающие на основе эффекта Холла, и магниторезисторные, в которых используется эффект изменения электрического сопротивления проводника под действием магнитного поля. Магнитный контроль также находит применение при исследовании структуры, режимов термической обработки, механических свойств материала (магнитная структурометрия), толщины (магнитная толщинометрия). Состояние и качество материала оценивают с помощью магнитных характеристик, для получения которых используют специальные приборы (например, ферритометры, коэрцитиметры, магнитные анализаторы). При измерении толщины изделий и ферромагнитных покрытий (до сотен мкм с погрешностью, не превышающей 1–10 мкм) применяют приборы, основанные на пондеромоторном действии, заключающемся в измерении силы притяжения (отрыва) постоянного магнита или электромагнита к поверхности, к которой он прижат, либо на измерении (с помощью датчиков Холла, феррозондов) напряжённости магнитного поля в магнитопроводе, установленном на контролируемой поверхности. После окончания контроля изделия подвергают размагничиванию. Чувствительность методов магнитного контроля зависит от магнитных характеристик материалов, применяемых индикаторов, режимов намагничивания изделий, чистоты контролируемой поверхности.