АЛИТИ́РОВАНИЕ

АЛИТИ́РОВАНИЕ (от нем. Аlitieren, от Al – алю­ми­ний), диф­фу­зи­он­ное на­сы­ще­ние алю­ми­ни­ем по­верх­но­ст­но­го слоя ме­тал­лич. из­де­лий (гл. обр. из ста­ли, спла­вов на ос­но­ве ме­ди, ни­ке­ля и ко­баль­та, ту­го­плав­ких ме­тал­лов); вид хи­ми­ко-тер­мич. об­ра­бот­ки. Глу­би­на али­ти­ро­ван­ного слоя 0,01–1,2 мм. Об­ра­зую­щая­ся на по­верх­но­сти из­де­лия плён­ка ок­си­да алю­ми­ния за­щи­ща­ет из­де­лие, по­вы­шая его со­про­тив­ляе­мость окис­ле­нию, кор­ро­зии и из­но­су. При экс­плуа­та­ции али­ти­ров. из­де­лий при темп-ре 1000 °С срок их служ­бы по­вы­ша­ет­ся в 6–7 раз, при 800 °С – до 20 раз. Стой­кость к окис­ле­нию уве­ли­чи­ва­ет­ся при А. с до­бав­ле­ни­ем крем­ния (алю­мо­си­ли­ци­ро­ва­ние) и хро­ма (хро­моа­ли­ти­ро­ва­ние). Впер­вые све­де­ния о про­цес­се А. бы­ли опуб­ли­ко­ва­ны в США в 1915.

Наи­бо­лее час­то при­ме­ня­ют А. в по­рош­ко­вых сме­сях, га­зо­вое, ва­ку­ум­ное и шли­кер­ное. А. в по­рош­ко­вых сме­сях (алю­ми­ний или сплав алю­ми­ния с же­ле­зом, хро­мом, ко­баль­том; ок­сид алю­ми­ния; ак­ти­ва­тор – NH₄Cl, NH₄F, AlCl₃ или NH₄I) про­во­дят при темп-ре 600–1300 °C в те­че­ние 2–16 ч. Га­зо­вое А. осу­ще­ст­в­ля­ют в про­точ­ной или цир­ку­ли­рую­щей га­зо­вой сре­де, со­дер­жа­щей га­ло­ге­ни­ды алю­ми­ния, при темп-ре 900–1000 °C в те­че­ние 1–4 ч. Га­зо­вая сре­да соз­да­ёт­ся взаи­мо­дей­ст­ви­ем, напр., AlCl₃ с жид­ким алю­ми­ни­ем или NH₄Cl с по­рош­ка­ми спла­вов алю­ми­ния с же­лезом, хро­мом или ко­баль­том. Ва­ку­умное А. вы­пол­ня­ют в ва­ку­ум­ной ка­ме­ре при темп-ре 950–1200 °C в те­че­ние 5–8 ч. Из­де­лие по­ме­ща­ют в по­рош­ко­вую смесь или над сме­сью, со­дер­жа­щей алю­ми­ний, алю­ми­ний с хро­мом или ти­та­ном и ок­сид алю­ми­ния. Шли­кер­ное А. осу­ще­ст­в­ля­ют на­не­се­ни­ем крас­ки, со­дер­жа­щей алю­ми­ний (смесь алю­ми­ния с крем­ни­ем, хро­мом, бо­ром и т. п.) и ор­га­нич. свя­зую­щее для обес­пе­че­ния не­об­хо­ди­мой ад­ге­зии. Ок­ра­шен­ные из­де­лия от­жи­га­ют в ар­го­не или ва­куу­ме при темп-ре 800–1200 °C в те­че­ние 1–4 ч. Рас­плав­лен­ные ком­по­нен­ты реа­ги­ру­ют с ме­тал­лом из­де­лия и об­ра­зу­ют по­кры­тие. См. так­же Ме­тал­ли­за­ция, Пла­ки­ро­ва­ние.

А. при­ме­ня­ют при из­го­тов­ле­нии ло­па­ток ком­прес­со­ров, га­зо­вых тур­бин, ка­мер сго­ра­ния, кла­па­нов, де­та­лей кре­пе­жа и др. де­та­лей, ра­бо­таю­щих при вы­со­кой темп-ре.