МЕТАЛЛИЗА́ЦИЯ
-
Рубрика: Технологии и техника
-
-
Скопировать библиографическую ссылку:
МЕТАЛЛИЗА́ЦИЯ, нанесение тонких слоёв (плёнок) металла или сплава на поверхность изделий, которые придают ей физико-химич. и механич. свойства, отличные от свойств исходного (металлизируемого) материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, в декоративных и др. целях. Металлизируют изделия из металлов, сплавов, полимеров, стёкол, керамики и др. В зависимости от применяемых металлов (напр., $\ce{Al, Cu, Ni, Cd, Mo, Ag, Au}$) и сплавов (бронзы, латуни) процесс М. называется соответственно алитирование, меднение, никелирование, кадмирование, молибденирование, серебрение, золочение, бронзирование, латунирование. На поверхность изделия наносят один или неск. слоёв. Толщина слоя составляет от сотых долей мкм до (обычно) 40–50 мкм, реже до сотен мкм и даже до нескольких мм; его структура преим. поликристаллическая. Взаимодействие (сцепление) металлизируемой поверхности с наносимым металлом осуществляется в результате адгезии или силами металлич. связи (с образованием диффузионной зоны на границе соприкасающихся поверхностей либо в пределах всего слоя покрытия).
Наибольшее распространение получила электролитическая М. (гальваностегия) – электрохимич. осаждение металла из раствора его соли под действием внешнего источника тока; позволяет наносить почти все металлы и некоторые сплавы, а также многослойные покрытия (типа медь–никель–хром) на любые электропроводящие материалы. Диффузионная М. основана на взаимном проникновении (диффузии) молекул соприкасающихся металлов при их нагревании. Применяется для насыщения приповерхностного слоя металлич. изделия др. металлом, отличающимся от основного по физико-химич. свойствам. В зависимости от свойств металлов процесс проводят в герметич. камерах при темп-ре 600–1600 °C. Диффузия возможна из разл. фаз диффундирующего металла: твёрдой (напр., в виде порошка, которым покрывают металлизируемую поверхность и затем нагревают до необходимой темп-ры), жидкой (в виде расплава, в который погружают обрабатываемое изделие) или газообразной (в виде среды, содержащей пары́ насыщающего металла, в которую помещают металлизируемое изделие). Таким способом получают насыщенные слои толщиной до нескольких мм. При М. распылением расплавленного металла (шоопирование) частицы металла размером 10–100 мкм, переносимые потоком газа, с большой скоростью ударяются о металлизируемую поверхность и прочно сцепляются с ней. Для плавления распыляемого металла применяют газовые горелки, электродуговые установки или аппараты высокочастотного нагрева. Способ используется для нанесения слоя металла на изделия из металлич. и неметаллических (пластмассы, керамики, бумаги и др.) материалов. Химическая М. основана на реакции восстановления ионов металла из его солей. При таком способе металлизируемое изделие погружают в водный раствор солей покрывающего металла и восстановителя. Этот способ часто применяют для М. металлич. и неметаллич. изделий. Газофазная М. – это осаждение металла на нагретую поверхность в процессе разложения его летучих соединений (напр., карбонильных). Позволяет металлизировать любыми металлами изделия из разл. материалов, разл. формы и больших габаритов. Применяется также М. вакуумная, плазменная, лазерная, плакированием, погружением в расплав и др. М. получила распространение в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомобильной пром-сти, судостроении, самолётостроении и др. областях техники.
М. называют также процесс восстановления железорудных материалов для получения железа.