НОРМИ́РОВАНИЕ ТРУДА́
-
Рубрика: Экономика
-
Скопировать библиографическую ссылку:
НОРМИ́РОВАНИЕ ТРУДА́, процесс определения необходимых затрат труда на получение определённых результатов за установленный период. В совр. условиях, несмотря на всё большее вытеснение трудовых процессов машинными (автоматическими), имеет место множество трудовых процессов, которые могут выступать в качестве объектов нормирования. На рубеже 19–20 вв., применяя разл. методы Н. т., амер. исследователи во главе с Ф. У. Тейлором (см. Тейлоризм) выявили возможности существенного роста производительности. В нач. 20 в. эти методы получили широкое распространение. В Сов. Союзе проблемами повышения производительности труда на основе исследования расходов времени и затрачиваемых физич. усилий занимались А. К. Гастев, П. М. Керженцев, О. А. Ерманский.
Осн. компонентом в Н. т. является норма времени – требуемая величина затрат (расходов) рабочего времени (в человеко-минутах, человеко-часах, человеко-днях), устанавливаемая для выполнения элемента операции (операции, комплекса операций) одним или группой работников в определённых организационно-технич. условиях. Если объектом нормирования выступает технологич. операция, которая является единицей измерения объёма работ, то используемая здесь норма времени называется штучной. Штучное время включает в себя все затраты рабочего времени, связанные с выполнением данной операции: осн. (технологическое) время, вспомогательное время на установку и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение, время технического и организационного обслуживания, время на дополнит. отдых и на личные надобности. В случае многостаночного обслуживания в состав нормы штучного времени включаются время переходов между станками и время активного наблюдения, регламентированные перерывы. С нормами времени тесно связан показатель напряжённости норм трудовых затрат – относительная величина, рассчитываемая как отношение необходимого времени к установленной норме или фактич. затратам времени.
Ещё одним важным компонентом Н. т. является норма выработки – установленный объём работы, который работник или бригада обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определённых организационно-технич. условиях. Нормы выработки измеряются в натуральных единицах. Между нормами времени и нормами выработки существует обратно пропорциональная зависимость.
На основе норм времени и выработки устанавливаются нормы численности работников. Норма их численности – это установленная их численность, необходимая для выполнения определённых производств. или управленч. функций либо объёмов работ в заданных организационно-технич. условиях. В случаях крупных бюрократически построенных организаций иногда устанавливаются нормы соотношений, представляющие собой нормативные пропорции между разл. категориями работников. В процессе проектирования организац. структур используют нормы управляемости, устанавливающие количество работников, подчинённых одному руководителю, – эти нормы колеблются в довольно широких пределах (от 5–7 на высших уровнях управления и до 25, порой даже выше, на уровне рабочих).
Среди методов разработки норм времени выделяют опытно-статистич. и аналитич. методы. Опытно-статистич. методы предполагают разработку норм на основе уже имеющихся данных о фактич. выработке. Нормы, полученные этим методом, недостаточно объективно отражают необходимые временны́е затраты, не в полной мере учитывают особенности организационно-технич. условий и сравнительно мало сказываются на росте производительности труда. Аналитически-исследовательский метод предполагает разработку норм времени на основе результатов исследования трудовых и производств. процессов. Он весьма трудоёмок, однако даёт наиболее качественные результаты.
Исследование трудовых процессов осуществляется методами хронометража (фотохронометража), фотографий (индивидуальных и коллективных) рабочего дня, моментных наблюдений. Алгоритм разработки норм времени методом хронометража предусматривает: расчленение изучаемой трудовой операции на элементы, каждый из которых хронометрируется отдельно; проведение многократных замеров (их количество зависит от продолжительности изучаемого элемента, а также от количества повторений операции в течение установленного времени); осуществление корректировок полученного результата с учётом коэффициента выполнения норм. Методы фотографии рабочего дня предполагают определение производств. затрат и непроизводит. потерь рабочего времени путём фиксирования в листах наблюдений времени, затрачиваемого на каждый этап рабочего процесса в течение рабочего дня. В отличие от исследовательских методов аналитически-расчётные методы не предполагают проведения непосредственных исследований технологич. процессов. Нормы труда рассчитываются на основе уже имеющихся данных (метод элементных нормативов, метод микроэлементных нормативов) или на основе нормативных материалов. Данный метод обеспечивает обоснованность устанавливаемых норм, меньшие затраты по сравнению с исследовательскими методами и позволяет разрабатывать их до начала производства.