ВОЛЬФРА́М
-
Рубрика: Химия
-
-
Скопировать библиографическую ссылку:
ВОЛЬФРА́М (лат. Wolframium; от нем. Wolf – волк и Rahm – пена), $\ce{W}$, химич. элемент VI группы короткой формы (6-й группы длинной формы) периодич. системы; ат. н. 74, ат. м. 183,84. В природе пять стабильных изотопов: $\ce{^180W}$ (0,12% по массе), $\ce{^182W}$ (26,5%), $\ce{^183W}$ (14,31), $\ce{^184W}$ (30,64%) и $\ce{^186W}$ (28,43%). Искусственно получены радиоактивные изотопы с массовыми числами 158–190.
Историческая справка
В. открыт и выделен в виде оксида $\ce{WO3}$ в 1781 К. Шееле при обработке кислотами минерала, называемого ныне шеелитом. В 1783 исп. химики братья д’Элуяр выделили $\ce{WO3}$ из минерала вольфрамита и, восстановив $\ce{WO3}$ углеродом, впервые получили металл, названный ими В. (по назв. исходного минерала). В США и некоторых др. странах элемент называется tungsten (от швед. – тяжёлый камень).
Распространённость в природе
Содержание В. в земной коре 1·10–4% по массе. В свободном виде в природе не встречается. Известно ок. 15 собств. минералов В., большинство из них относятся к вольфраматам природным; наибольшее пром. значение имеют вольфрамит $\ce{(Fe,Mn)WO4}$ и шеелит $\ce{CaWO4}$.
Свойства
Конфигурация внешней электронной оболочки атома В. $5d^46s^2$; в соединениях проявляет степени окисления +2, +3, +4, +5, +6 (наиболее характерна); электроотрицательность по Полингу 2,36, атомный радиус 137 пм, радиус иона $\ce{W^6+}$ 65 пм (координац. число 4).
В. – тугоплавкий тяжёлый металл светло-серого цвета; $t_{пл}$ ок. 3420 °C, $t_{кип}$ ок. 5680 °C; при 293 К плотность 19350 кг/м3. Устойчивая α-модификация В. имеет объёмноцентрир. кубическую кристаллич. решётку. $β$-Модификация В. с кубической решёткой образуется при восстановлении тонкого слоя $\ce{WO3}$ сухим $\ce{H2}$ при 440–630 °C и при нагревании выше 630 °C необратимо превращается в $α$-модификацию. При 300 К удельное электрическое сопротивление 5,5·10–8 Ом·м; теплопроводность 174 Вт/(м·К). В. парамагнитен, удельная магнитная восприимчивость 4,0·10–9 м3/кг.
Механич. свойства В. сильно зависят от способа его получения, чистоты и предшествующей механич. и термич. обработки. Технич. В. хрупок при нормальной темп-ре, при 200–500 °C переходит в пластичное состояние; высокочистый монокристаллич. В. пластичен при темп-рах до –196 °C. Для спечённого слитка В. твёрдость по Бринеллю 2000–2300 МПа; для проволоки модуль упругости 380–410 ГПа. Коэф. сжимаемости у В. ниже, чем у всех др. металлов. По длительности сохранения прочности при 800–1300 °C $\ce{W}$ значительно превосходит $\ce{Mo, Ta\: и\: Nb}$.
Компактный В. на воздухе начинает окисляться при темп-ре 400–500 °C до триоксида $\ce{WO3}$. Парáми воды при темп-ре выше 600 °С окисляется до $\ce{WO3, WO2}$. С водородом не взаимодействует. При комнатной темп-ре устойчив к действию растворов щелочей, $\ce{NH3}$, соляной, серной и азотной кислот, смеси $\ce{H2SO4\:и\: HNO3}$, активно взаимодействует со смесью $\ce{HNO3 \:и\: HF}$. При 90–100 °C устойчив к действию $\ce{HF}$, слабо взаимодействует с $\ce{HCl, H2SO4 \:и\: H2CrO4}$, несколько сильнее – с $\ce{HNO3}$ и царской водкой. Быстро окисляется в расплавах $\ce{NaOH\: или\: KOH}$ при доступе воздуха или в присутствии окислителей (напр., $\ce{NaNO3}$) с образованием вольфраматов. При восстановлении вольфраматов щелочных металлов получают вольфрамовые бронзы оксидные.
При темп-ре выше 2300 °C с азотом образует нитрид $\ce{WN2}$, выше 1400 °C с кремнием – силициды (в т. ч. $\ce{WSi2}$, который создаёт на изделиях из В. защитные покрытия, устойчивые на воздухе до 2000 °C), с бором – бориды ($\ce{W2B, WB, W2B5}$ и др.). С галогенами при высоких темп-рах образует галогениды, при наличии кислорода и влаги – оксигалогениды. С парами $\ce{S \:и\: Se}$, а также с $\ce{H2S\: и \:H2Se}$ выше 400 °C образует соответственно дисульфид $\ce{WS2}$ и диселенид $\ce{WSe2}$ (полупроводник $p$-типа; используется как твёрдая смазка). Нагревание В. выше 1400 °C в атмосфере $\ce{CO}$, а также взаимодействие В. с углеродом или углеводородами при темп-рах выше 1100–1200 °C приводит к образованию твёрдых тугоплавких карбидов $\ce{WC\: и\: W2C}$. Монокарбид $\ce{WC}$ – основа инструментальных твёрдых сплавов. При 200–300 °C и давлении $\ce{CO}$ 20 МПа В. образует с $\ce{CO}$ гексакарбонил $\ce{W(CO)6}$, используемый как катализатор полимеризации алкенов, для нанесения вольфрамовых покрытий на металлокерамику или графит, для синтеза вольфраморганических соединений. Со многими металлами В. образует вольфрамовые сплавы и интерметаллич. соединения.
Получение
Осн. сырьё для произ-ва В. и его соединений – вольфрамитовый или шеелитовый рудные концентраты (55–65% $\ce{WO3}$), получаемые путём обогащения вольфрамовых руд, а также вольфрамовый скрап (вторичное сырьё). В наиболее распространённых щелочных способах получения В. концентрат спекают с $\ce{Na2CO3}$ при 800–900 °C или обрабатывают раствором $\ce{Na2CO3}$ в автоклаве при 200–225 °C. Из водного раствора образовавшегося $\ce{Na2WO4}$ осаждают $\ce{CaWO4}$, который затем разлагают кислотами $\ce{(HNO3, HCl)}$ и выделяют вольфрамовую кислоту $\ce{WO3·nH2O}$. Кислоту прокаливают, получая $\ce{WO3}$, или растворяют в водном растворе $\ce{NH3}$, из которого кристаллизуют паравольфрамат аммония $\ce{(NH4)10[H2W12O42]·4H2O}$. Последний может быть выделен более распространённым и простым способом – экстракцией водными растворами солей аминов или четвертичных аммониевых соединений с последующей реэкстракцией растворами $\ce{NH3}$. Перспективен метод получения паравольфрамата аммония из растворов $\ce{Na2WO4}$ с использованием ионообменных смол.
По кислотному способу шеелитовые концентраты разлагают кислотами ($\ce{HNO3, HCl}$); образующуюся при этом вольфрамовую кислоту очищают растворением в водном растворе $\ce{NH3}$ и кристаллизацией в виде паравольфрамата аммония.
Осн. продукты переработки вольфрамовых концентратов – $\ce{WO3}$, получаемый термич. разложением $\ce{WO3·nH2O\: или\: (NH4)10[H2W12O42]·4H2O}$, и ферровольфрам – сплав $\ce{W}$ (65–80%) и $\ce{Fe}$. Восстановлением $\ce{WO3}$ водородом при 700–900 °C в трубчатых печах получают порошкообразный В., а также В. с присадками оксидов $\ce{Th, La, Y, Al}$ и др. Компактный металл получают преим. методами порошковой металлургии (прессованием порошка или спеканием заготовок В. в атмосфере водорода). Полученный В. хорошо поддаётся обработке давлением (ковке, волочению, прокатке и пр.) при нагревании ниже темп-ры рекристаллизации. Методом бестигельной зонной плавки получают монокристаллы В., отличающиеся высокой чистотой и пластичностью.
Мировое произ-во В. (в концентрате) ок. 30 тыс. т/год (2003).
Применение
До 30% получаемого В. используют в произ-ве легированных (гл. обр. инструментальных) сталей, важнейшие из которых – быстрорежущие – содержат 8–20% $\ce{W}$. Примерно 50–60% В. расходуется на произ-во износостойких, жаропрочных и твёрдых сплавов (последние обычно содержат $\ce{WC}$, а также $\ce{Co}$). Чистый В. применяется в электротехнике, радиоэлектронике, рентгенотехнике (для изготовления нитей накаливания электроламп, электродов рентгеновских трубок, нагревателей высокотемпературных печей, катодов генераторных ламп, сеток, подогревателей катодов и пр.).