ПРОТЯ́ГИВАНИЕ

ПРОТЯ́ГИВАНИЕ в ме­тал­ло­об­ра­бот­ке, об­ра­бот­ка ре­за­ни­ем разл. по­верх­но­стей де­та­лей на спец. (про­тяж­ных) стан­ках при по­мо­щи мно­го­лез­вий­но­го ре­жу­ще­го ин­ст­ру­мен­та – про­тяж­ки. П. об­ра­ба­ты­ва­ют сквоз­ные от­вер­стия и на­руж­ные по­верх­но­сти де­та­лей, сре­зая ма­те­ри­ал за­го­тов­ки с це­лью по­лу­че­ния не­об­хо­ди­мо­го про­фи­ля по­пе­реч­но­го се­че­ния (ци­лин­д­рич., пря­мо­уголь­ной или фа­сон­ной фор­мы). Вдоль оси про­тяж­ки рас­по­ло­жен ряд зубь­ев из ин­ст­ру­мен­таль­ной ста­ли или твёр­дых спла­вов. Чис­ло зубь­ев, их по­сле­до­ват. уве­ли­че­ние раз­ме­ров и фор­мы обу­слов­ле­но схе­мой ре­за­ния (рас­пре­де­ле­ни­ем ра­бо­ты ме­ж­ду зубь­я­ми про­тяж­ки). В за­ви­си­мо­сти от по­ряд­ка сре­за­ния при­пус­ка при П. раз­ли­ча­ют сле­дую­щие схе­мы ре­за­ния: про­филь­ную, ис­поль­зую­щую про­тяж­ки, про­филь зубь­ев ко­то­рых по­до­бен про­фи­лю об­ра­ба­ты­вае­мой по­верх­но­сти; ге­не­ра­тор­ную – фор­ма зубь­ев про­тяж­ки из­ме­ня­ет­ся от про­стой (напр., круг­лой, квад­рат­ной) до окон­ча­тель­ной (ка­ж­дый зуб про­тяж­ки фор­ми­ру­ет – ге­не­ри­ру­ет – про­филь об­ра­ба­ты­вае­мой по­верх­но­сти); про­грес­сив­ную – зу­бья про­тяж­ки раз­де­ле­ны на сек­ции по 2–3 зу­ба с оди­на­ко­вой вы­со­той (раз­де­ле­ние ши­ри­ны сре­зае­мо­го слоя ме­ж­ду не­сколь­ки­ми зубь­я­ми од­ной сек­ции сни­жа­ет уси­лие П.).

Шаг рас­по­ло­же­ния зубь­ев по дли­не про­тяж­ки, их фор­ма, раз­мер и глу­би­на впа­ди­ны рас­счи­ты­ва­ют­ся с учё­том до­пус­ти­мо­го уси­лия на про­тяж­ку, раз­ме­ще­ния струж­ки и др. па­ра­мет­ров. Вви­ду слож­но­сти из­го­тов­ле­ния и вы­со­кой стои­мо­сти про­тя­жек П. при­ме­ня­ет­ся при об­ра­бот­ке боль­ших пар­тий де­та­лей для по­лу­че­ния шпо­ноч­ных ка­на­вок, шли­цев, гильз, зам­ко­вых со­еди­не­ний, зубь­ев шес­те­рён и др.