«ПОТЕ́ЮЩИЕ» МАТЕРИА́ЛЫ

«ПОТЕ́ЮЩИЕ» МАТЕРИА́ЛЫ, ма­те­риа­лы, спо­соб­ные бла­го­да­ря ка­пил­ляр­ной по­рис­той струк­ту­ре про­пус­кать жид­кость или газ, ко­то­рые вы­де­ля­ют­ся на по­верх­но­сти из­де­лий в ви­де ка­пель или па­ров (т. н. вы­по­те­ва­ние), а так­же ма­те­риа­лы, со­дер­жа­щие вклю­че­ния бо­лее лег­ко­плав­ко­го ком­по­нен­та, ко­то­рый при на­гре­ва­нии рас­плав­ля­ет­ся и вы­де­ля­ет­ся на по­верх­но­сти. Вы­по­те­ва­ние ма­те­риа­лов по­зво­ля­ет ох­ла­ж­дать вы­со­ко­на­гру­жен­ные эле­мен­ты ЛА, ре­ак­тив­ных дви­га­те­лей, энер­ге­тич. аг­ре­га­тов. На эф­фек­тив­ность ох­ла­ж­де­ния вы­по­те­ва­ни­ем жид­ко­сти (дис­тил­ли­ров. во­да, ще­лоч­ные ме­тал­лы, жид­кие га­зы) ука­зы­ва­лось ещё в 1929 в США, там же в 1932 про­ве­де­ны пер­вые ис­пы­та­ния ка­ме­ры сго­ра­ния ра­кет­но­го дви­га­те­ля. «П.»м. ис­поль­зу­ют­ся с 1950-х гг. Ка­ме­ра сго­ра­ния в жид­ко­ст­ном ра­кет­ном дви­га­те­ле, ра­бо­таю­щем на жид­ком во­до­ро­де и ки­сло­ро­де при темп-рах до 3320 °C, ох­ла­ж­да­ет­ся вы­по­те­ва­ни­ем.

«П.»м. раз­ли­ча­ют: ох­ла­ж­дае­мые транс­пи­ра­ци­он­но, у ко­то­рых ак­тив­ная те­п­ло­вая за­щи­та осу­ще­ст­в­ля­ет­ся при­ну­ди­тель­ной по­да­чей че­рез по­рис­тый (или пер­фо­ри­ро­ван­ный) ма­те­ри­ал жид­ких или га­зо­об­раз­ных хла­да­ген­тов, дви­жу­щих­ся на­встре­чу те­п­ло­во­му по­то­ку и ох­ла­ж­даю­щих ма­те­ри­ал вслед­ст­вие по­гло­ще­ния те­п­ло­ты (оп­ре­де­ляю­щей ха­рак­те­ри­сти­кой та­ких ма­те­риа­лов яв­ля­ет­ся их про­ни­цае­мость), и са­мо­ох­ла­ж­дае­мые, у ко­то­рых по­ры ту­го­плав­ко­го кар­ка­са за­пол­не­ны на­пол­ни­те­лем, не взаи­мо­дей­ст­вую­щим с ма­те­риа­лом кар­ка­са (ти­па псев­до­спла­вов). Фа­зо­вые или хи­мич. пре­вра­ще­ния на­пол­ни­те­ля (плав­ле­ние, ис­па­ре­ние, суб­ли­ма­ция, дис­со­циа­ция и др.) обу­слов­ли­ва­ют осн. те­п­ло­по­гло­щаю­щий эф­фект.

«П.»м. из­го­тов­ля­ют ме­то­да­ми по­рош­ко­вой ме­тал­лур­гии, а так­же про­кат­кой тка­ных ме­тал­лич. се­ток (хо­лод­ная про­кат­ка двух или не­сколь­ких сло­ёв с по­сле­дую­щим спе­ка­ни­ем ли­бо го­ря­чая про­кат­ка без спе­ка­ния). «П.»м. по­лу­ча­ют прак­ти­че­ски из лю­бых ме­тал­лов и спла­вов. В ка­че­ст­ве ос­но­вы для вы­со­ко­на­гру­жен­ных де­та­лей при­ме­ня­ют ту­го­плав­кие ме­тал­лы (напр., W, Mo), для сред­не­на­гру­жен­ных – сталь, жа­ро­проч­ные спла­вы; в ка­че­ст­ве за­пол­ни­те­лей пор ис­поль­зу­ют Cu, Ag, Sn, а так­же стек­ло и др., ко­то­рые вво­дят в т. ч. и в ви­де на­но­ча­стиц. По­рис­тость «П.»м. 20–60%, раз­ме­ры пор от не­сколь­ких мкм до со­тен мкм, плот­ность (чис­ло) пор до 7·10⁶ на 1 см². «П.»м. вы­пус­ка­ют­ся в ви­де лис­тов, труб, вту­лок, ко­лец, фа­сон­ных из­де­лий.