ПОЛИРОВА́НИЕ

ПОЛИРОВА́НИЕ (нем. polieren, от лат. polio – де­лать глад­ким), по­лу­че­ние зер­каль­но­го бле­ска по­верх­но­сти ме­тал­лич. и не­ме­тал­лич. ма­те­риа­лов (из­де­лий). По­ли­ро­ван­ная по­верх­ность име­ет глу­би­ну не­ров­но­стей мень­ше дли­ны вол­ны ви­ди­мо­го све­та. При П. про­ис­хо­дит сня­тие тон­чай­ших сло­ёв об­ра­ба­ты­вае­мо­го ма­те­риа­ла ме­ха­ни­че­ским (сре­за­ние тон­чай­ших сло­ёв ма­те­риа­ла аб­ра­зив­ны­ми зёр­на­ми, за­кре­п­лён­ны­ми в по­ли­ро­валь­ни­ке или эла­стич­ной лен­те), хи­ми­че­ским (рас­тво­ре­ние в по­ли­рую­щих тра­ви­те­лях), хи­ми­ко-ме­ха­ни­че­ским (со­вме­ст­ное хи­мич. и ме­ха­нич. воз­дей­ст­вие на об­ра­ба­ты­вае­мую по­верх­ность спец. сус­пен­зий), элек­тро­ли­ти­че­ским (анод­ное рас­тво­ре­ние ме­тал­ла в элек­тро­ли­те при про­хо­ж­де­нии элек­трич. то­ка) или др. ме­то­да­ми.

Полирование металлов

От­де­лоч­ная об­ра­бот­ка, при ко­то­рой дос­ти­га­ют умень­ше­ния ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­сти (вы­со­ты мик­ро­не­ров­но­стей ме­нее 0,1 мкм), по­лу­че­ния не­на­ру­шен­ной струк­ту­ры при­по­верх­но­ст­но­го слоя ма­те­риа­ла, вы­со­ко­го ко­эф. от­ра­же­ния и др. В про­цес­се П. с ис­поль­зо­ва­ни­ем ме­ха­нич. воз­дей­ст­вия про­ис­хо­дит пла­стич. мик­ро­де­фор­ма­ция и тон­кое дис­пер­ги­ро­ва­ние по­верх­но­ст­но­го слоя об­ра­ба­ты­вае­мо­го из­де­лия при воз­дей­ст­вии на этот слой по­ли­ро­валь­ных и до­во­доч­ных ма­те­риа­лов (по­рош­ко­об­раз­ных ве­ществ, а так­же паст и сус­пен­зий на ос­но­ве этих ве­ществ). Раз­ли­ча­ют П. пред­ва­ри­тель­ное (чер­но­вое) и окон­ча­тель­ное (чис­товое). Чер­но­вое П. ис­поль­зу­ет­ся для ме­ха­нич. уда­ле­ния не­ров­но­стей по­верх­но­сти с по­мо­щью сво­бод­ных (не­за­кре­п­лён­ных) или за­кре­п­лён­ных по­сред­ст­вом клея аб­ра­зив­ных зё­рен (в осн. твёр­дые по­рош­ки с раз­ме­ром зё­рен 0,1–60 мкм) на ра­бо­чей по­верх­но­сти эла­стич­ных кру­гов и лент. Чис­то­вое П. осу­ще­ст­в­ля­ет­ся сво­бод­ны­ми мел­ко­зер­ни­сты­ми мяг­ки­ми аб­ра­зив­ны­ми по­рош­ка­ми (напр., ок­си­ды ме­тал­лов) или мяг­ки­ми эла­стич­ны­ми кру­га­ми и лен­та­ми с на­не­сён­ны­ми на них по­ли­ро­валь­ны­ми пас­та­ми, со­дер­жа­щи­ми ПАВ. П. ме­тал­лов про­из­во­дит­ся на по­ли­ро­валь­ных стан­ках, на ус­та­нов­ках для жид­ко­ст­ной аб­ра­зив­ной об­ра­бот­ки, а так­же во вра­щаю­щих­ся ба­ра­ба­нах и виб­ро­кон­тей­не­рах.

Полирование камня

От­де­лоч­ная об­ра­бот­ка, пол­ностью вы­яв­ляю­щая фак­ту­ру, цвет, ри­су­нок и струк­ту­ру по­ро­ды. Вы­пол­ня­ют на шли­фо­валь­но-по­ли­ро­валь­ных стан­ках с по­мо­щью вой­лоч­ных кру­гов с по­ли­рую­щей сус­пен­зи­ей (по­рош­ки ок­си­дов хро­ма, оло­ва, алю­ми­ния и т. п. с во­дой) или жё­ст­ких по­ли­ро­валь­ни­ков (ин­ст­ру­мент в ви­де глад­ко­го бру­ска ста­ли). Ра­цио­наль­ные тех­но­ло­гич. ре­жи­мы П. кам­ня (при кон­вей­ер­ных спо­со­бах об­ра­бот­ки): ок­руж­ная ско­рость по­ли­ро­ва­ния 8–12 м/с, ско­рость ра­бо­чей по­да­чи 0,5–2 м/мин, дав­ле­ние при­жи­ма ин­ст­ру­мен­та 0,04–0,2 МПа, про­из­во­ди­тель­ность (м²/ч) 8–15 (на мра­мо­ре) и 1,5–6 (на гра­ни­те).

Полирование древесины

Фор­ми­ро­ва­ние на по­верх­но­сти из­де­лий ла­ко­кра­соч­ных по­кры­тий. Раз­ли­ча­ют П. сто­ляр­ное и по ла­ко­кра­соч­ным по­кры­ти­ям. Сто­ляр­ное П. (при­ме­ня­ет­ся гл. обр. в рес­тав­рац. ра­бо­тах) за­клю­ча­ет­ся в по­сте­пен­ном за­пол­не­нии пор по­верх­но­сти дре­ве­си­ны рас­тво­ром ор­га­нич. плён­ко­об­ра­зо­ва­те­ля, пре­им. шел­лач­ной по­ли­ту­рой (10–20%-ный рас­твор шел­ла­ка в эти­ло­вом спир­те), ко­то­рая на­но­сит­ся там­по­ном (обыч­но из вя­заль­ной шер­сти, обёр­ну­той по­лот­ня­ной тка­нью) сколь­зя­щи­ми кру­го­вы­ми дви­же­ния­ми. Тол­щи­на со­зда­вае­мых по­кры­тий 20–30 мкм. Весь про­цесс П. (вруч­ную или на стан­ке) вы­пол­ня­ет­ся за 3–4 опе­ра­ции с пе­ре­ры­вом ме­ж­ду ни­ми в неск. су­ток. Сто­ляр­ное П. хо­ро­шо вы­яв­ля­ет тек­сту­ру дре­ве­си­ны, им от­де­лы­ва­ют грец­кий орех, ка­рель­скую бе­рё­зу, па­ли­сандр и др. Наи­бо­лее ши­ро­ко рас­про­стра­не­но П. по ла­ко­кра­соч­ным по­кры­ти­ям (гл. обр. из по­ли­эфир­ных ла­ков и эма­лей, тол­щи­ной 100–400 мкм); об­ра­зую­щие­ся при П. не­ров­но­сти уст­ра­ня­ют­ся шли­фова­ни­ем, об­ра­бот­кой по­ли­ро­валь­ны­ми и до­во­доч­ны­ми ма­те­риа­ла­ми.