ОЧИСТНО́Й КОМБА́ЙН
-
Рубрика: Технологии и техника
-
Скопировать библиографическую ссылку:
ОЧИСТНО́Й КОМБА́ЙН, выемочная машина для добычи полезных ископаемых (преим. угля) подземным способом в составе механизир. комплекса, предназначенного для проведения очистных работ.
О. к. состоит из исполнит. органа режущего (в осн. шнекового) типа, привода исполнит. органа, подающей части для осуществления движения комбайна вдоль забоя, объёмного гидропривода, систем орошения (для борьбы с пылью) и систем управления. Привод исполнит. органа, подающая часть и объёмный гидропривод расположены в корпусе комбайна. В О. к. установленная мощность привода резания (электровооружённость) составляет 300–600 кВт. Всё электрооборудование комбайна выполнено во взрывобезопасном исполнении.
В О. к. используются шнеки с большим диаметром винта (1600, 1800, 2000, 2200 мм), их ширина по оси вращения может составлять 0,63; 0,8 и 1 м. По гребням винтовой поверхности шнеков установлены резцы, которые при вращении шнека разрушают уголь, а винтовые поверхности перемещают отбитый уголь на забойный конвейер и осуществляют его погрузку. Шнеки в вертикальные плоскости с помощью гидроцилиндров могут перемещаться на всю вынимаемую мощность пласта для полноты выемки угля.
О. к. располагается на забойном конвейере и движется по нему, опираясь «лапами» на его борта. Движение комбайна осуществляется подающей частью, которая может быть гидравлич. или электрической. Передвижение комбайна происходит с помощью цевочного механизма, состоящего из цевочной рейки, расположенной по борту конвейера (на всю его длину), и цевочной звёздочки, приводящейся во вращение подающей частью комбайна. Звёздочка обкатывается по рейке, приводя комбайн в движение вдоль забоя (лавы). Скорость движения комбайна (подача) может плавно регулироваться от 0 до максимума (20 м/мин). Скорость подачи комбайна ограничивается в осн. нагрузкой на исполнит. орган и временем передвижения секций крепи (скоростью крепления забоя). На скорость подачи комбайна также влияет количество метана, выделяемого из угольного пласта.
О. к. оснащаются системами ручного непосредственного управления их работой, дистанц. радиоуправления (переносной пульт), программного автоматизир. управления при больших скоростях подачи комбайна.
О. к. работают в длинных забоях (100, 200, 300 м). Зарубка в забой (преим. в виде щели) на ширину шнека производится в конце лавы «косым заездом» и затем вынимается полоса угля по всей лаве (вынимая мощность пласта 1,3–4,3 м с углом падения до 35°). Комбайн может работать по односторонней схеме, когда выемка угля осуществляется при движении только в одну сторону (в обратном направлении он перегоняется вхолостую для зачистки забоя) и по челноковой схеме, когда выемка угля производится в обоих направлениях движения. Для работы по челноковой схеме с зарубкой косыми заездами большое распространение получили двушнековые комбайны симметричной модульной компоновки со шнеками, вынесенными за корпус комбайна по его длине (рис.); передний шнек вынимает уголь у кровли пласта, а отстающий – у почвы пласта. О. к. со шнековыми исполнит. органами широко применяются при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м.
О. к. выпускают для разл. горно-геологич. условий. В технич. характеристике О. к. обычно указывается вынимаемая мощность пласта, угол падения пласта, энерговооружённость комбайна, скорость подачи, диаметр и ширина захвата шнеков. Совершенствование О. к. направлено на повышение его энерговооружённости и надёжности работы, автоматизацию управления комбайном, а также на снижение энергоёмкости процесса добычи угля.