НИО́БИЕВЫЕ СПЛА́ВЫ
-
Рубрика: Технологии и техника
-
-
Скопировать библиографическую ссылку:
НИО́БИЕВЫЕ СПЛА́ВЫ, сплавы на основе ниобия. Осн. легирующие элементы Н. с. – Mo, W, V, Ti, Ta – образуют с Nb непрерывный ряд твёрдых растворов. Н. с. также легируют Zr, Hf, Al, Sn, Ge и др., которые взаимодействуют с Nb с образованием промежуточных фаз или огранич. твёрдых растворов. Содержание легирующих добавок колеблется от 0,5–1,2 до 25–45% по массе. Некоторые Н. с. содержат 0,05–0,4% С, 0,03–0,1% РЗЭ (La или Се). В Н. с. всегда присутствуют примеси С, О, N, Н (0,005–0,05%), которые образуют малорастворимые в твёрдом растворе высокостабильные карбиды, оксиды (в некоторых случаях оксикарбонитриды), способствующие дополнит. упрочнению сплава.
Н. с. характеризуются высокой механич. прочностью и жаропрочностью (при темп-ре 800–1300 °C), сравнительно небольшой плотностью, стойкостью в растворах некоторых кислот и расплавах щелочных металлов, низким поперечным сечением захвата тепловых нейтронов (1,15 барн/атом), пластичностью при обработке давлением и хорошей свариваемостью. При нагреве на воздухе и в др. окислит. средах выше 400 °C Н. с. окисляются, вследствие чего для работы в указанных условиях применяют защитные покрытия – металлич. (напр., Cr), силицидные (MoS2), алюминидные (NbAl3), оксидные (Al2O3, ZrO2,HfO2).
Первые пром. Н. с. появились в нач. 1950-х гг. Осн. способ получения Н. с. – дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегиров. сплавах используют двойной переплав, иногда применяют электронно-лучевую плавку. Для гомогенизации и дегазации слитки подвергают вакуумному отжигу. Полуфабрикаты из Н. с. изготовляют в виде проволоки, лент, листов, труб и прутков. По назначению Н. с. различают: жаропрочные (конструкционные), коррозионностойкие и прецизионные.
Жаропрочные Н. с. условно подразделяют на низкопрочные (содержат гл. обр. Mo или Zr) – применяются при темп-ре до 1100–1150 °C, среднепрочные (кроме Zr, содержат также добавки Mo и W) – до 1200–1250 °C, высокопрочные (Mo, Zr, W в сумме до 20% и La, Се – ок. 0,1%) – до 1250–1300 °C (длительно) и до 1450–1500 °C (кратковременно). Используются в ядерной энергетике (оболочки твэлов, трубопроводы), авиац. и космич. технике (детали газовых турбин, передние кромки и обтекатели ЛА, антенны космич. кораблей).
Коррозионностойкие Н. с. содержат гл. обр. Nb и Та; для замены дефицитного Та легируют Ti и Мо. Cтойки при повышенных темп-рах в растворах 0,5–20%-ной H2SO4, H3PO4, HNO3 и НСl. Применяются для изготовления химич. оборудования, работающего в агрессивных средах.
К прецизионным Н. с. относят сверхпроводящие сплавы и сплавы с заданными значениями коэф. термич. расширения. Сверхпроводящие Н. с. содержат 25–45% Ti и/или Zr (твёрдые растворы, обрабатываются давлением) и хрупкие соединения Nb с кубич. решёткой – Nb3M, в которых M – Al, Sn, Ge и др. Темп-ра перехода в сверхпроводящее состояние для твёрдых растворов 8–11 K, для соединений Nb3M – 18–20 K. Применяются в виде проволоки или ленты для намотки соленоидов, создающих сильные магнитные поля (7,9·106–19,9·106 А/м). Некоторые Н. с. изготовляют с заданными значениями коэф. термич. расширения (напр., сплавы, содержащие 8–10% W и 1–2% Zr); используются гл. обр. при пайке со стеклом в электровакуумных приборах.
Сплав Nb (до 65%) c Fe (феррониобий) применяют для легирования конструкционных сталей и сплавов; придаёт им повышенные прочностные характеристики (напр., стальные трубы большого диаметра, используемые для транспортировки нефти и газа из районов Крайнего Севера).