ГА́ЗОВАЯ ТУРБИ́НА
-
Рубрика: Технологии и техника
-
-
Скопировать библиографическую ссылку:
ГА́ЗОВАЯ ТУРБИ́НА, агрегат, в котором энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в работу. Первые Г. т. появились в конце 19 в. как часть газотурбинного двигателя. Г. т. может иметь одну или неск. ступеней. Ступень Г. т. состоит из статора, в корпусе которого установлены неподвижные лопаточные венцы соплового аппарата или поворотные лопатки регулируемого соплового аппарата (РСА), и ротора, представляющего собой совокупность вращающихся частей (рабочее колесо с рабочими лопатками, вал). Число ступеней определяется назначением турбины, её конструктивной схемой, срабатываемым перепадом давлений в одной ступени. По направлению газового потока различают Г. т. осевые (наиболее распространены) и радиальные, а также диагональные и тангенциальные. В осевых Г. т. (рис.) газ движется в осн. вдоль оси турбины, в радиальных – перпендикулярно оси. Радиальные турбины могут быть центростремительными (не получили практич. применения) и центробежными. По сравнению с осевыми центробежные ступени Г. т. имеют большую степень понижения давления, но меньший кпд. В диагональной турбине газ течёт под некоторым углом к оси вращения турбины. Рабочее колесо тангенциальной турбины не имеет лопаток, газ вытекает из тангенциально расположенных сопл, создавая крутящий момент. Такие турбины применяются при очень малом расходе газа.
По способу теплоперепада различают реактивные и активные турбины. В реактивных турбинах сжатый и подогретый газ поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата, где в процессе расширения происходит преобразование части теплоперепада в кинетич. энергию вытекающей струи. Далее расширение газа и преобразование теплоты в полезную работу происходит в межлопаточных каналах рабочего колеса. Поток газа, действуя на рабочие лопатки, создаёт крутящий момент на валу турбины. При этом темп-ра, давление и абсолютная скорость газа уменьшаются. Рабочие лопатки воспринимают усилия, возникающие вследствие изменения направления скорости газа, обтекающего их (активное действие потока), и в результате ускорения потока газа при его относит. движении в межлопаточных каналах (реактивное действие потока). В активных турбинах в сопловом аппарате весь теплоперепад преобразуется в кинетич. энергию газа. Применение РСА позволяет при повороте лопаток изменять направление газового потока относительно рабочих лопаток с целью повышения кпд турбины на частотах вращения меньше расчётных и создавать тормозной момент. На нерасчётных частотах вращения обеспечивается безударный вход газа в межлопаточные каналы, а для торможения поток направляется против направления рабочего колеса.
По способу подвода газа к турбине различают изобарные и импульсные турбины. Изобарные Г. т. работают при постоянном давлении перед сопловым аппаратом, а импульсные – с периодически повторяющимся переменным давлением (газ подводится по части окружности соплового аппарата). Мощность Г. т. может достигать неск. сотен МВт. Эффективный кпд совр. многоступенчатых турбин достигает 0,92–0,94. Г. т. применяются в газотурбинных и турбореактивных двигателях, в агрегатах наддува поршневых двигателей, в стационарных и передвижных энергетич. установках, в нефте- и газоперекачивающих агрегатах и др. Г. т. имеют низкую стоимость обслуживания, хорошие экологич. характеристики, большой ресурс работы (более 100 тыс. ч). Недостатком Г. т. является высокий уровень шума, поэтому для их установки используются здания индустриального типа (в т. ч. контейнерного), которые обеспечивают также влагозащищённость оборудования. Дальнейшее развитие Г. т. зависит от возможности повышения темп-ры газа перед турбиной, что связано с созданием жаропрочных материалов и надёжных систем охлаждения лопаток, совершенствования проточной части и др.
Большой вклад в развитие Г. т. внесли рос. учёные Б. С. Стечкин, Н. Р. Брилинг, В. В. Уваров, Г. С. Жирицкий, К. В. Холщевиков, И. И. Кириллов и др.

