Магнитопла́сты, композиционные материалы на основе магнитотвёрдого порошка и связующего полимера; полимерные постоянные магниты. В качестве связующего используются эпоксидные, фенольные и полиэфирные смолы, термопласты (на основе полиамида, поливинилхлорида, полистирола), эластомеры (каучуки, резины). В зависимости от свойств связующего магнитопласты могут быть жёсткими, термопластичными и эластичными (магнитоэласты). Магнитные характеристики магнитопластов зависят от состава и содержания в исходной смеси магнитного порошка (на основе феррита бария или стронция, сплавов неодим – железо – бор, самарий – кобальт, алнико или их смеси); например, у магнитопласта на основе порошка NdFeB и термопластичного полиамидного связующего остаточная магнитная индукция 0,55 Тл, коэрцитивная сила 480 кА/м, магнитная энергия 64 кДж/м³. В магнитопластах содержание магнитного порошка может достигать 76 % по объёму или 95 % по массе. Магнитопласты могут быть магнитоизотропными или магнитоанизотропными (обладающими магнитной текстурой). Изотропные магнитопласты позволяют достаточно легко создавать разнообразные сложные конфигурации магнитных полей.

Магнитопласты характеризуются высокой воспроизводимостью, стабильностью и однородностью магнитных свойств, механической прочностью и пластичностью, большим сроком службы, высокой технологичностью, т. е. возможностью получать изделия сложной формы с малыми затратами и при этом соблюдать с высокой точностью заданные размеры. К достоинствам магнитопластов относятся также устойчивость к коррозии, сравнительно высокое электрическое сопротивление и меньшая, чем у спечённых магнитов, плотность. Магнитоэласты обладают способностью к существенной деформации без потери магнитных свойств. При производстве магнитопластов не требуется шлифовка (трудоёмкая операция), что позволяет значительно увеличить производительность изготовления магнитов, а также выпускать магниты такой геометрии, которые невозможно получить, применяя технологию спекания. Магнитопласты изготовляют, используя литьё под давлением, прессование, экструзию, каландрование; после принятия требуемой формы магнитопласт намагничивают и (если это необходимо) наносят антикоррозионные покрытия. Магнитопласты применяются для изготовления электродвигателей, электрогенераторов, тахогенераторов, электроизмерительных приборов, магнитных элементов кодовых замков и охранной сигнализации, бесконтактных датчиков и др.