Ко́мплексная автоматиза́ция произво́дства, автоматизация производственного процесса, при которой все его стадии, начиная с обработки входного задания (заказа) и заканчивая выдачей (отгрузкой) готовой продукции, осуществляются с помощью технических и программных средств. Комплексная автоматизация производства впервые была применена на непрерывных производствах химической, металлургической промышленности и энергетики в 1940-е гг. С 1960-х гг. комплексную автоматизацию производства стали использовать и на производствах дискретного типа, главным образом в машиностроении (станки с числовым программным управлением, роботизированные линии сборки кузовов автомобилей, специализированные транспортные средства и др.).

При проектировании комплексной автоматизации производства выявляют источники увеличения целевой отдачи (повышение интенсивности производства, сокращение объёма брака, уменьшение длительности вынужденных простоев и т. п.), а также определяют объём необходимых капитальных затрат (на проектирование, изготовление и наладку управляющих систем до момента ввода их в эксплуатацию) и эксплуатационных затрат (потери продукции, обусловленные случайными нештатными остановками производства при отказах систем; зарплата персонала; выплаты за аренду помещения, потребляемую энергию, каналы связи и т. п.).

Важнейшими принципами функционирования комплексной автоматизации производства являются: сопряжение (информационное и конструктивное) управляющих систем и управляемого оборудования; унификация аппаратного, алгоритмического, программного обеспечений, способов и средств технического обслуживания и др.; максимальное освобождение человека от участия в управленческих процессах (сокращение влияния т. н. человеческого фактора).