КО́БАЛЬТОВЫЕ СПЛА́ВЫ

КО́БАЛЬТОВЫЕ СПЛА́ВЫ, спла­вы на ос­но­ве ко­баль­та. Свой­ст­ва К. с. за­ви­сят от со­ста­ва и со­дер­жа­ния ле­ги­рую­щих эле­мен­тов. Для ле­ги­ро­ва­ния К. с. при­ме­ня­ют: Cr, Ni, Fe, W, Mo и др. Раз­ли­ча­ют твёр­дые, жа­ро­проч­ные, маг­нит­ные и др. К. с. Твёр­дые К. с., со­дер­жа­щие 10–30% Сr, до 15% W или Мо (ти­па стел­лит), ха­рак­те­ри­зу­ют­ся вы­со­ки­ми твёр­до­стью, из­но­со- и кор­ро­зи­он­ной стой­костью, со­хра­няя экс­плуа­тац. свой­ст­ва при по­вы­шен­ных (до 750 °C) темп-рах; К. с. с кар­бид­ным уп­роч­не­ни­ем (до 1,0% С) со­хра­ня­ют свои свой­ст­ва до 1100 °C. Ис­поль­зу­ют­ся для уп­роч­не­ния ре­жу­щих ин­ст­ру­мен­тов. Жа­ро­проч­ные К. с., со­дер­жа­щие 40–62% Со, 3–16% Ni, 20–27% Сr, 5–7% Мо, 0,4% С, ме­нее 8% W, 2–12% Fe, при­ме­ня­ют­ся для из­го­тов­ле­ния ло­па­ток тур­бо­ре­ак­тив­ных дви­га­те­лей и де­та­лей, ра­бо­таю­щих при 800–1100 °C. Маг­нит­ные К. с. под­раз­де­ля­ют на маг­ни­то­мяг­кие и маг­ни­тот­вёр­дые. Маг­ни­то­мяг­кие К. с. на ос­но­ве Fe–Co (ти­па пер­мен­дюр, пер­мин­вар) от­ли­ча­ют­ся ста­биль­но­стью маг­нит­ных свойств. При­ме­ня­ют­ся для из­го­тов­ле­ния сер­деч­ни­ков и по­люс­ных на­ко­неч­ни­ков в элек­тро­маг­ни­тах и транс­фор­ма­то­рах, для те­лефон­ных мем­бран и др. Маг­ни­то­твёр­дые К. с. на ос­но­ве Fe–Al–Ni–Co, Fe–Co–V, Fe–Co–Mo (ал­ни­ко, ви­кал­лой, ко­мол) ха­рак­те­ри­зу­ют­ся вы­со­кой ко­эр­ци­тив­ной си­лой. При­ме­ня­ют­ся для из­го­тов­ле­ния элек­тро­дви­га­те­лей, по­сто­ян­ных маг­ни­тов.

К. с. с со­дер­жа­ни­ем бо­лее 20% Сr об­ла­да­ют стой­ко­стью к дей­ст­вию ми­не­раль­ных ки­слот; К. с., со­дер­жа­щие 30% Сr, 2% W, – вы­со­кой от­ра­жа­тель­ной спо­соб­но­стью (ис­поль­зу­ют­ся при из­го­тов­ле­нии реф­лек­то­ров); К. с., со­дер­жа­щие 40% Co (с до­бав­ка­ми Ni, Сr и Мо), име­ют вы­со­кую кор­ро­зи­он­ную стой­кость в ор­га­низ­ме че­ло­ве­ка (при­ме­ня­ют­ся для из­го­тов­ле­ния ко­ст­ных и зуб­ных про­те­зов). Из­вест­ны К. с. с за­дан­ным тем­пе­ра­тур­ным ко­эф. ли­ней­но­го рас­ши­ре­ния, напр. ко­вар.

В за­ви­си­мо­сти от тех­но­ло­гии из­го­тов­ле­ния по­лу­фаб­ри­ка­тов и из­де­лий К. с. де­лят­ся на ли­тей­ные, де­фор­ми­руе­мые и по­рош­ко­вые (по­лу­чае­мые ме­то­да­ми по­рош­ко­вой ме­тал­лур­гии). Ли­тей­ные К. с. – наи­бо­лее жа­ро­проч­ные и со­хра­ня­ют свою ра­бо­то­спо­соб­ность при темп-ре до 1100 °C, пре­дел дли­тель­ной проч­но­сти 70–100 МПа; де­фор­ми­руе­мые К. с. об­ла­да­ют по­вы­шен­ной проч­но­стью и пла­стич­но­стью в ус­ло­ви­ях рас­тя­же­ния при по­ни­жен­ных темп-рах; по­рош­ко­вые К. с. (с кар­бид­ным уп­роч­не­нием) по ме­ха­нич. свой­ст­вам при рас­тя­же­нии пре­вос­хо­дят со­от­вет­ст­вую­щие ли­тые спла­вы вплоть до 700 °C.