КИВЦЭ́Т-проце́сс (кислородно-взвешенный циклонный электротермический процесс), металлургический процесс, совмещающий обжиг и плавку исходного сульфидного сырья во взвешенном состоянии с использованием кислородного дутья. Осуществляется в агрегате, содержащем циклонную плавильную камеру (шахту), разделительную водоохлаждаемую перегородку и электротермическую отстойную часть, а также котёл-утилизатор и систему очистки газов. КИВЦЭТ-процесс предназначен для переработки свинцовых, свинцово-цинковых, медно-цинковых и других концентратов; обеспечивает высокие показатели извлечения свинца и благородных металлов в черновой свинец (веркблей), меди – в штейн, цинка – в шлаки и частично в возгоны, серы – в газы (20–25 % диоксида серы). В плавильной камере агрегата сжигают сухой сульфидный концентрат. Теплота реакции сгорания (2MeS+3O₂ = 2MeO+2SO₂, где Me – металл) является основным источником теплоты для расплавления всего материала. Шихта крупностью не более 5 мм через специальную шихтово-кислородную горелку подаётся в плавильную шахту в среде технологического кислорода (не менее 90 % O₂). При этом частицы шихты в газошихтовом потоке практически мгновенно разогреваются до высоких температур, и за доли секунды происходит их глубокий окислительный обжиг и расплавление. Расплав под перегородкой перетекает в электротермическую часть. Для восстановления окисленных в плавильной камере цветных металлов в электротермическую часть загружают твёрдый кокс или уголь.

При переработке свинцового или свинцово-цинкового сырья (КИВЦЭТ-ЦС) образуются концентрированные сернистые газы и оксидный расплав, который восстанавливают с получением веркблея и шлака. Цинк может быть получен в виде чернового металла, окисленных возгонов или оставлен в шлаке и извлечён из него различными способами. Сера из газов полностью извлекается в сернокислотном производстве. В шихте плавки наряду с концентратами могут быть переработаны различные свинецсодержащие материалы (кеки, пыли, возгоны и др.).

КИВЦЭТ-процесс разработан в 1960-х гг. в СССР. Внедрён на Иртышском медеплавильном заводе (1975; производительность установки 15 тыс. т меди в год), на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате (1986; 47 тыс. т свинца в год), а также в Боливии (г. Потоси, 1979; 25 тыс. т свинца в год), Италии (г. Портовесме, 1987; 100 тыс. т свинца в год) и в Канаде (г. Трейл, 1997; 120 тыс. т свинца в год).