Асбестоцеме́нт, строительный материал, получаемый из водной суспензии портландцемента и волокон хризотил-асбеста (длина волокна от 1–10 мм). На 100 массовых частей портландцемента расходуется от 15–20 массовых частей асбеста. В асбестоцементе асбестовое волокно выполняет роль армирующего элемента благодаря высокой прочности асбестовых волокон, их щёлочестойкости и высокой адсорбционной способности по отношению к цементу. Асбестовые волокна придают массе асбестоцемента связность и пластичность, достаточную для получения из неё листа толщиной 5–10 мм и последующего придания ему требуемой формы. Асбестоцемент характеризуется высокими физико-химическими свойствами: предел прочности при сжатии до 90 МПа, при изгибе до 30 МПа; ударная вязкость 1,8–2,5 кДж/м². Асбестоцемент практически водонепроницаем, морозостоек, долговечен, не горит и не проводит электрический ток. К недостаткам асбестоцемента можно отнести подверженность хрупкому разрушению и деформациям при повышении влажности. Асбестоцемент используют в качестве конструкционного материала главным образом при изготовлении кровельных и облицовочных листов, труб, коробов и др.

Технология производства изделий из асбестоцемента была предложена в 1901 г. австрийским инженером Л. Гатчеком, который предложил использовать для получения листов из асбестоцемента картоноделательные машины. Изготовленные по такой технологии асбестоцементные листы и плитки отличались прочностью и долговечностью, они получили название «этернит» (от лат. аeternus – вечный). Первый завод по производству этернитовых плиток был построен в 1903 г. в г. Фёклабрукк (Австрия), к 1910 г. в Европе и Америке работало уже 15 таких предприятий. В России производство этернита началось в 1908 г. в г. Брянске. Впоследствии в отечественном строительстве название «этернит» было вытеснено термином «шифер» (от нем. schiefer – сланец) из-за сходства плиток из асбестоцемента с плитками из природного сланца. В 1913 г. в Италии было начато производство бесшовных труб из асбестоцемента. Во 2-й половине 20 в. асбестоцементные листы и трубы изготавливали во многих странах.

Листы (кровельные и облицовочные) – самый распространённый вид асбестоцементной продукции. С середины 1930-х гг. в СССР производили крупноразмерные гофрированные (для придания необходимой жёсткости и упрощения стыковки) кровельные листы («волнистый шифер»). С конца 1990-х гг. началось производство цветных гофрированных листов и фигурных мелкоразмерных плоских плиток, создающих эффект чешуйчатого черепичного покрытия. Из асбестоцемента делают облицовочные листы: непрессованные и прессованные, окрашенные или оклеенные полимерной плёнкой и покрытые защитно-декоративной минеральной крошкой. Плоские листы используют для облицовки зданий и сооружений (в том числе и для вентилируемых фасадов), создания перегородок и санитарно-технических кабин. Специальный вид плоских листов – электрические электроизоляционные доски (АЦЭИД) для электрических щитов и оснований электрических машин. Трубы – второй после листов по объёму производства вид асбестоцементных изделий; бывают безнапорными и напорными. Безнапорные трубы применяют для ненапорной канализации, вытяжной вентиляции, прокладки кабелей и т. п. Напорные трубы применяют в водопроводных сетях, напорной канализации, мусоропроводах при рабочем давлении от 0,3–1,5 МПа (3–15 атм). Перспективно использование таких труб для теплотрасс. Трубы из асбестоцемента, в отличие от стальных, не подвержены коррозии; воздействие воды придаёт им дополнительную прочность; они не требуют защиты от блуждающих токов и грунтовых вод. Муфтовое соединение, применяемое для стыковки асбестоцементных труб, позволяет быстро выполнять монтаж и демонтаж стыков, а резиновые уплотнители обеспечивают виброустойчивость и возможность углового смещения труб до 5° без нарушения герметичности стыка. В 1960–1970-е гг. для изготовления из асбестоцемента многопустотных панелей для стен и кровельных покрытий стал использоваться метод экструзии (выдавливания) пластичной массы из асбеста и цемента.