ЛА́ТЕКСЫ СИНТЕТИ́ЧЕСКИЕ
-
Рубрика: Химия
-
Скопировать библиографическую ссылку:
ЛА́ТЕКСЫ СИНТЕТИ́ЧЕСКИЕ, стабилизированные коллоидные водные дисперсии полимеров, получаемые эмульсионной полимеризацией. Образуют при высушивании или др. способах переработки дисперсии плёнки со свойствами соответствующих полимеров. Широкое использование связано с успехами в области переработки натурального латекса и развитием произ-ва синтетич. каучуков методом эмульсионной полимеризации.
Л. с. классифицируются в осн. по химич. природе полимера, определяющей области его применения. Наиболее распространены бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, винилацетатные Л. с. Особую группу составляют карбоксилсодержащие латексы, имеющие в структуре полимера от 0,5 до 5% мономерных звеньев, содержащих карбоксильную группу (полимеризацию проводят в присутствии метакриловой кислоты). Наличие в полимере полярных карбоксильных групп обусловливает высокую адгезию плёнок из этих Л. с. к поверхностям самой разл. природы. Большой интерес представляют искусств. латексы – водные дисперсии синтетич. эластомеров полимеризации в растворе (полиизопрена, бутилкаучука, этиленпропиленовых и др. каучуков), получаемые эмульгированием в водной среде (в присутствии поверхностно-активных веществ) растворов соответствующих полимеров с последующей отгонкой растворителя. По свойствам и способам переработки искусств. латексы подобны синтетическим.
Свойства Л. с. как коллоидных систем – агрегативная устойчивость к механич. воздействиям, изменению темп-ры, разбавлению, введению разл. добавок, смачивающая способность – определяются природой и содержанием (до 10% массы полимера) поверхностно-активных веществ – эмульгаторов, находящихся в адсорбированном состоянии на поверхности частиц полимера и используемых при их получении. Размер частиц полимера, имеющих сферич. форму (глобулы), от 0,02 до 0,5 мкм (для искусств. латексов – до 10 мкм). При использовании спец. условий полимеризации могут быть получены монодисперсные латексы. Концентрация Л. с. 20–60%. Относит. вязкость Л. с., являющаяся при высокой концентрации полимера одним из важнейших показателей в процессах получения и переработки, зависит от концентрации полимера, дисперсности частиц латекса, природы и содержания эмульгатора. С уменьшением размера частиц вязкость Л. с. увеличивается, при концентрации Л. с. выше 30% они ведут себя как структурно-вязкие жидкости.
Для регулирования коллоидно-химич. свойств Л. с. при переработке, а также для придания требуемых свойств готовым изделиям, получаемым с применением этих латексов, используются разл. ингредиенты латексных смесей: загустители, смачивающие, диспергирующие, стабилизирующие, гелеобразующие агенты, вулканизующие вещества, наполнители, пластификаторы и др. Все нерастворимые в воде ингредиенты вводят в латекс в виде готовых стабилизированных дисперсий или эмульсий, в которых размер частиц диспергированных компонентов должен быть сравним с размерами частиц полимера в Л. с. Технология произ-ва латексных изделий включает приготовление латексных смесей, формирование плёнки высушиванием или гелеобразованием, вулканизацию.
Применение Л. с. позволяет получить некоторые виды изделий, которые нерационально изготавливать из др. материалов, исключить из произ-ва токсичные, взрыво- и пожароопасные растворители, обеспечить механизацию и автоматизацию произ-ва продукции массового назначения. Л. с. широко используются при изготовлении некоторых видов резиновых изделий: защитных перчаток со спец. свойствами (масло- и бензостойких, стойких в агрессивных средах и др.), радиозондовых оболочек, пенорезины, при пропитке шинного корда и технич. тканей на основе синтетич. волокон. Клеи, водно-дисперсионные краски, бумага, картон, искусств. кожа, антикоррозионные покрытия, герметики – области, в которых применение Л. с. обеспечивает высокое качество конечной продукции. Объём произ-ва Л. с. ок. 10% от объёма произ-ва синтетич. каучуков.