ПЕК
-
Рубрика: Химия
-
-
Скопировать библиографическую ссылку:
ПЕК (нидерл. pek, от лат. pix – смола), остаток перегонки дёгтя и смолы, образующихся при термич. переработке твёрдого топлива (каменного или бурого угля, торфа, горючих сланцев, древесины), или термолиза нефтяного сырья (пиролизной смолы). Твёрдый или высоковязкий чёрный продукт; плотность 1200–1300 кг/м3; хрупкий (раскалывается при ударе с блестящим раковистым изломом), при постепенном действии нагрузки пластичный, неэлектропроводный; нерастворим в воде, устойчив к действию кислот; токсичен. Осн. компоненты П. – полициклические ароматич. и гетероциклич. соединения, алкилфенолы, органич. основания, а также продукты полимеризации и поликонденсации этих соединений (группы веществ, различающихся по растворимости, – асфальтены, смолы, карбены, карбоиды). Состав и технологич. свойства П. (темп-ра размягчения, твёрдость, смачиваемость, термостабильность, спекаемость, способность давать коксовый остаток и др.) существенно зависят от вида сырья и условий получения.
В зависимости от исходного сырья различают П. древесный, каменноугольный, нефтяной и т. д. Древесный П. (остаток при перегонке древесного дёгтя) – твёрдый (темп-ра размягчения 81–130 °C) или пластичный (55–80 °C) продукт с высоким (55–85% по массе) содержанием полициклических ароматич. гидроксикислот. Наибольшее значение в технике имеет каменноугольный П. (продукт переработки каменноугольной смолы); характеризуется следующими осн. показателями качества: темп-ра размягчения 67–83 °C, зольность не более 0,4% (марки П. «А» и «Б»); темп-ра размягчения 135–170 °C, зольность не более 0,4% (марка «Высокотемпературный»).
Заменителем каменноугольного П. (с целью расширения сырьевой базы и в силу более низкого содержания канцерогенных компонентов) может быть П. нефтяного происхождения. По назначению нефтяные П. подразделяются на следующие виды: связующие для получения электродов и графитных изделий; пропитывающие дисперсные материалы; брикетные для углей, кокса; волокнообразующие; специальные; сырьё коксования. Осн. показатели качества нефтяных П.: темп-ра размягчения 50–90 °C, зольность не более 0,3–0,5%.
Нефтяные П. производят на установках термич. крекинга, дооборудованных реакторами и трубчатыми печами. Завершающая стадия процесса – вакуумирование конечного продукта для удаления низкомолекулярных веществ и газообразных компонентов. Осн. виды сырья установок термолиза: смолы пиролиза с высоким содержанием ароматич. соединений и малосернистые дистиллятные крекинг-остатки (для получения электродных связующих и пропитывающих П.); недефицитные нефтяные остатки – асфальтиты деасфальтизации, крекинг-остатки висбрекинга гудрона и др. продукты (для получения брикетных связующих материалов, в т. ч. нефтяных спекающих добавок). Подходящим сырьём для произ-ва П. считаются смолы пиролиза газов, бензина или газойля. Пиролизная смола содержит полициклические ароматич. углеводороды (до 60%) и ненасыщенные соединения, склонные к реакциям полимеризации при относительно низких темп-рах с образованием газообразных продуктов. Темп-ра термолиза сырья 360–420 °C, давление 0,1–0,5 МПа, продолжительность процесса до 10 ч. Выход нефтяных П. из гудрона ок. 30–35% по массе; побочные продукты процесса – газы, бензиновые и газойлевые фракции.
П. используются в произ-ве анодов и графитированных электродов, гидроизоляц. материалов, топливных брикетов, толя и рубероида, лаков для металлоконструкций и др.